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¿Qué es Lean Six Sigma?
La combinación de dos metodologías probadas a nivel mundial
Lean Six Sigma es un enfoque de mejora de procesos que utiliza un esfuerzo de equipo colaborativo para mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de los desperdicios operativos y la reducción de la variación del proceso. Combina las numerosas herramientas y técnicas que forman la «caja de herramientas» de Lean Management y Six Sigma para aumentar la velocidad de creación de valor en los procesos empresariales.
Lean Six Sigma es una metodología probada a nivel mundial para la mejora sostenible y demostrable de procesos y organizaciones. Ofrece un enfoque con el que las organizaciones pueden lograr resultados concretos de forma estructurada (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar o DMAIC) con mejora continua.
El punto de partida es centrarse en lo que los clientes realmente consideran importante y plasmarlo en los procesos. Ni más ni menos. Con este enfoque se reducen los costes, aumenta la satisfacción del cliente y se acorta el plazo de entrega. La ventaja de este enfoque es que aprovecha los conocimientos y la experiencia existentes de las personas dentro de los procesos.
El método Lean Six Sigma mejora tanto el proceso como la calidad. Lean busca más fluidez y generación de valor. Six Sigma busca procesos estables y efectivos. En combinación, se refuerzan mutuamente y son completamente complementarios.
Historia
Década de 1980 a 2000
El predecesor de Lean Six Sigma, Six Sigma, se originó en la empresa Motorola en los Estados Unidos en 1986. Six Sigma fue desarrollado dentro de Motorola para competir con el modelo de negocios kaizen (o fabricación eficiente) en Japón .
En la década de 1990, Allied Signal contrató a Larry Bossidy e introdujo Six Sigma en la industria pesada. Unos años más tarde, Jack Welch , de General Electric, consultó a Bossidy e implementó Six Sigma en el conglomerado.
Durante la década de 2000, Lean Six Sigma se desvió de Six Sigma y se convirtió en un proceso único. Si bien Lean Six Sigma se desarrolló como un proceso específico de Six Sigma, también incorpora ideas de la fabricación eficiente, que se desarrolló como parte del sistema de producción de Toyota en la década de 1950.
Década de 2000-2010
El primer concepto de Lean Six Sigma fue creado en el libro de 2001 de Chuck Mills, Barbara Wheat y Mike Carnell, Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma . Fue desarrollado como una guía para gerentes de plantas de fabricación sobre cómo combinar la fabricación esbelta y Six Sigma para mejorar la calidad y el tiempo de ciclo en la planta.
A principios de la década de 2000, los principios de Six Sigma se expandieron a otros sectores de la economía, como la atención médica , las finanzas y las cadenas de suministro .
Lean Six Sigma se desarrolló a partir de dos metodologías: Lean y Six Sigma .
¿QUÉ ES LEAN?
Los fundamentos de Lean se remontan a Toyota Production Systems (TPS), cuyo fundador es el japonés Taiichi Ohno, y que se basa en innovaciones de, por ejemplo, Henry Ford y metodologías como Business Process Redesign.
- Lean comienza con la determinación del valor añadido para el cliente: un producto o servicio que cumple determinadas condiciones.
- A continuación se traza el proceso que produce este valor, el llamado flujo de valor.
- Al realizar este ejercicio, se hace evidente dónde se encuentran los desperdicios y se puede lograr un proceso mejorado con “flujo”. Estos desperdicios se vuelven transparentes a través de la recopilación de datos en torno a ellos y, junto con las personas que participan en el proceso, el proceso mejora paso a paso.
- Luego, analiza cómo puedes configurar el proceso para que comience cuando el cliente lo solicita y luego se entregue exactamente a tiempo, cuando el cliente lo desea.
- Las personas de la organización verán dónde se pueden hacer mejoras y trabajarán en sus propias mejoras. Esto crea una organización en la que se piensa en todo el proceso y todo está enfocado en hacer lo que pide el cliente de una manera inteligente, eficaz y eficiente.
¿QUÉ ES SEIS SIGMA?
Six Sigma se desarrolló al mismo tiempo que Lean y se basa más en datos. El método fue desarrollado por Motorola y aplicado ampliamente y con mucho éxito por General Electric.
El enfoque de proyecto estructurado Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC) garantiza que primero se encuentre la causa raíz de un problema antes de implementar una solución. Al aplicar el modelo DMAIC, utiliza las capacidades de sus empleados dentro de la estructura organizacional de una manera eficiente e inteligente para crear el máximo valor posible para el cliente. Una variante de este modelo es el DMADV o DFSS (Design For Six Sigma): Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar. Al determinar y medir los indicadores importantes de la empresa, queda claro dónde es necesario realizar mejoras. La gerencia recibe objetivos y herramientas para esto a través de Six Sigma y esto crea un modelo de mejora estructurado. Al igual que con Lean, esto se basa en el valor agregado para el cliente.
Six Sigma y Lean
Los dos métodos son muy complementarios porque ambos parten de los deseos del cliente y del proceso, y lo mejoran junto con los empleados. Lean Six Sigma aborda los problemas empresariales desde el núcleo y garantiza la mejora continua.
Descripción
Lean Six Sigma es un concepto de gestión sinergizado de Lean y Six Sigma. Lean tradicionalmente se centra en eliminar los ocho tipos de desperdicio (» muda «) , y Six Sigma se centra en mejorar la calidad de salida del proceso identificando y eliminando las causas de los defectos (errores) y minimizando la variabilidad en los procesos (de fabricación y comerciales).
Lean Six Sigma se basa en la premisa de que para ofrecer excelencia en servicios y productos, las empresas no sólo deben tener un profundo conocimiento de sus procesos internos, sino también una comprensión profunda de las expectativas actuales y las necesidades futuras de los clientes.
Lean Six Sigma utiliza las fases de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar ( DMAIC ) de forma similar a las de Six Sigma. Las cinco fases utilizadas en Lean Six Sigma tienen como objetivo identificar la causa raíz de las ineficiencias y trabajar con cualquier proceso, producto o servicio que tenga una gran cantidad de datos o características mensurables disponibles.
Los diferentes niveles de certificación se dividen en colores de cinturón. El nivel más alto de certificación es el cinturón negro, lo que significa un profundo conocimiento de los principios de Lean Six Sigma. Por debajo del cinturón negro se encuentran los cinturones verde y amarillo. Para cada uno de estos cinturones, hay disponibles conjuntos de habilidades de nivel que describen cuáles de las herramientas generales de Lean Six Sigma se espera que formen parte de un determinado nivel de cinturón. Los conjuntos de habilidades reflejan elementos de Six Sigma, Lean y otros métodos de mejora de procesos como la teoría de las restricciones y el mantenimiento productivo total . Para lograr cualquiera de los niveles de certificación, se debe aprobar un examen supervisado que formula preguntas sobre Lean Six Sigma y sus aplicaciones.
Desperdiciar
Fujio Cho define el desperdicio ( muda ) como «todo lo que no sea la cantidad mínima de equipos, materiales, piezas, espacio y tiempo de los trabajadores, que son absolutamente esenciales para añadir valor al producto».
Se han definido diferentes tipos de residuos en forma de una regla mnemotécnica de «tiempo de inactividad»:
Defectos
Un defecto es un producto que se declara no apto para su uso, lo que obliga a desecharlo o a volver a fabricarlo, lo que le cuesta tiempo y dinero a la empresa. Algunos ejemplos incluyen un producto que se raya durante el proceso de producción y un montaje incorrecto de un producto debido a instrucciones poco claras.
Sobreproducción
La sobreproducción se refiere a productos fabricados en exceso o antes de que sean necesarios. Algunos ejemplos incluyen la creación de informes innecesarios y la sobreproducción de un producto antes de que un cliente lo haya solicitado.
Espera
La espera implica demoras en los pasos del proceso y se divide en dos categorías diferentes: espera de material y equipo y equipo inactivo. Algunos ejemplos incluyen la espera de la autorización de un superior, la espera de una respuesta por correo electrónico, la espera de la entrega de material y el equipo lento o defectuoso.
Talento no utilizado
El talento no utilizado se refiere al desperdicio de potencial y habilidad humana. La causa principal es cuando la gerencia está segregada de los empleados; cuando esto ocurre, los empleados no tienen la oportunidad de brindar retroalimentación y recomendaciones a los gerentes para mejorar el flujo del proceso y la producción se ve afectada. Algunos ejemplos incluyen empleados mal capacitados, falta de incentivos para los empleados y colocar a los empleados en trabajos o puestos que no utilizan todos sus conocimientos o habilidades.
Transporte
El transporte es el movimiento innecesario o excesivo de materiales, productos, personas, equipos y herramientas. El transporte no agrega valor al producto y puede provocar daños y defectos en el mismo. Algunos ejemplos incluyen el traslado de productos entre diferentes áreas funcionales y el envío de inventario excedente a un almacén de venta directa.
Inventario
El inventario se refiere a un exceso de productos y materiales que no se procesan. Es un problema porque el producto puede volverse obsoleto antes de que el cliente lo requiera, almacenar el inventario le cuesta tiempo y dinero a la empresa y la posibilidad de daños y defectos aumenta con el tiempo. Algunos ejemplos incluyen el exceso de productos terminados, productos terminados que no se pueden vender y máquinas rotas en la planta de fabricación.
Movimiento
El movimiento es el movimiento innecesario de las personas. El movimiento excesivo hace perder tiempo y aumenta las posibilidades de sufrir lesiones. Algunos ejemplos son caminar para buscar herramientas, alcanzar materiales y caminar a diferentes partes de la planta de fabricación para completar diferentes tareas.
Procesamiento adicional
El procesamiento adicional consiste en realizar más trabajo del requerido o necesario para completar una tarea. Algunos ejemplos incluyen la introducción duplicada de datos, pasos innecesarios en la producción, personalización innecesaria de productos y el uso de equipos de mayor precisión de lo necesario.
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE UTILIZAR LEAN SIX SIGMA?
Las organizaciones se enfrentan diariamente a costos en aumento y a una mayor competencia. Con Lean Six Sigma puedes combatir estos problemas y hacer crecer tu negocio:
- Aumentar las ganancias
- Reducir costes
- Mejorar la eficiencia y la eficacia
- Ayudar a los empleados a desarrollarse
¿CUÁLES SON LOS DIFERENTES ROLES EN LEAN SIX SIGMA?
La mejora de procesos es un desafío. Si se involucra a las personas adecuadas con las habilidades Lean Six Sigma adecuadas, se puede lograr un cambio significativo y duradero. El uso del término «cinturones», bandas en holandés, proviene del karate. Esto indica los diferentes niveles de habilidad. Estos son los roles principales en Lean Six Sigma:
- Cinturón amarillo : comprende los conceptos básicos de Lean Six Sigma. Pasa los problemas de proceso a los cinturones verde y negro. Participa en equipos de proyectos y recibe capacitación JIT (justo a tiempo).
- Cinturón naranja : puede aplicar los principios básicos de Lean Six Sigma de forma práctica. Capacidad para liderar pequeños proyectos de mejora.
- Cinturón verde : inicia y gestiona proyectos Lean Six Sigma. Tiene experiencia en Lean Six Sigma, pero con menos detalle que los cinturones negros. Ofrece formación JIT (justo a tiempo) a otros.
- Cinturón negro : reporta directamente a un cinturón negro maestro. Tiene experiencia avanzada en Lean Six Sigma. Actúa como entrenador, mentor, docente y líder de proyectos para equipos de proyectos.
- Master Black Belt : trabaja con líderes para identificar brechas y seleccionar proyectos (de mejora). Ofrece coaching, tutoría, actúa como docente y dirige proyectos de forma independiente. Responsable de la implementación de Lean Six Sigma y del cambio cultural en una empresa.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo puedo obtener la certificación Six Sigma?
Entender la filosofía de gestión de su organización, seleccionar entre Six Sigma y Lean Six Sigma, determinar qué nivel es adecuado para usted, aprender sobre las pruebas asociadas a él, inscribirse en un curso de capacitación y obtener su certificación son los pasos para obtener la certificación Six Sigma.
2. ¿Qué significa Six Sigma?
Six Sigma es una metodología de mejora de la calidad para empresas que cuenta la cantidad de fallas en un proceso y busca corregirlas sistemáticamente. Las empresas la utilizan para eliminar fallas y mejorar cualquiera de sus procedimientos con el objetivo de aumentar las ganancias.
3. ¿Cuál es la diferencia entre Six Sigma y Lean Six Sigma?
Lean y Six Sigma se diferencian principalmente en que Lean afecta con frecuencia a todos los aspectos de una organización en lugar de centrarse únicamente en la producción. Lean Six Sigma combina estas dos estrategias para producir un potente conjunto de herramientas para abordar la reducción de desperdicios.
4. ¿Cuáles son los pasos de Six Sigma?
Los cinco pasos de Six Sigma se adhieren a una metodología conocida entre los expertos en el sector como DMAIC. Las palabras «definir, medir, analizar, mejorar y controlar» están escritas en este acrónimo.
5. ¿Qué es Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma es un método para mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de desperdicios y la reducción de la variación, que se basa en un esfuerzo colaborativo de equipo. El aumento del rendimiento y la disminución de la variación del proceso contribuyen a la reducción de defectos y a mejoras en las ganancias, la moral de los empleados y la calidad del producto o servicio.
6. ¿Qué es la mejora continua?
La mejora continua (también conocida como «mejora rápida») es una técnica de mejora Lean que ayuda a optimizar el flujo de trabajo. El método de trabajo Lean permite flujos de trabajo eficientes que ahorran tiempo y dinero, lo que permite reducir el tiempo y el esfuerzo desperdiciados.
7. ¿Qué es Lean Six Sigma Yellow Belt?
Un cinturón amarillo certificado en Lean Six Sigma por el Council for Six Sigma Certification (CSSC) es alguien que tiene conocimientos básicos de Six Sigma pero que no lidera proyectos por su cuenta. Suele estar a cargo de crear mapas de procesos para respaldar proyectos Six Sigma.
8. ¿Qué es Lean Six Sigma Green Belt?
Six Sigma Green Belt es un curso de certificación que le brinda experiencia práctica con más de 100 herramientas y técnicas. Estas técnicas son necesarias para participar en proyectos de mejora DMAIC. DMAIC es un acrónimo que significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
9. ¿Qué es Lean Six Sigma Black Belt?
Un cinturón negro Lean Six Sigma tiene un conocimiento profundo de todos los aspectos del método Lean Six Sigma, incluido un alto nivel de competencia en las fases de definición, medición, análisis, mejora y control (DMAIC) según lo define el IASSC.
10. ¿Cuáles son los cinco principios clave de Six Sigma?
El éxito de Six Sigma se basa en cinco principios fundamentales: orientación al cliente, análisis basado en datos, mejora proactiva, colaboración multifuncional y minuciosidad y flexibilidad.
11. ¿Cuáles son los pasos de Six Sigma?
La metodología Six Sigma consta de cinco etapas impulsadas por datos: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC).
12. ¿Qué es Six Sigma con un ejemplo?
Six Sigma es una metodología basada en datos que se utiliza para mejorar los procesos minimizando los defectos y las variaciones. Por ejemplo, una empresa manufacturera puede utilizar Six Sigma para reducir la cantidad de productos defectuosos producidos mediante la optimización de su proceso de producción.
13. ¿Qué son las herramientas Six Sigma?
- Análisis de causa y efecto
- Diagrama de flujo
- Diagrama de Pareto
- Histograma
- Hoja de verificación
- Diagrama de dispersión
- Gráfico de control
14. ¿Qué es la fórmula Seis Sigma?
El uso de la ecuación Y = f(x) ayuda a identificar relaciones de causa y efecto dentro de un proyecto, lo que permite medir el desempeño y descubrir áreas de mejora.
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Sobre la autora
Romina Orlando
Con más de 20 años de experiencia en liderazgo, gestión financiera y empresarial. Brindo Educación y Consultoría a profesionales, bancos y empresas. Puedes seguirme en mis redes:
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