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Six Sigma tiene dos metodologías clave:
- DMAIC : se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para mejorar los procesos. Esta metodología se utiliza para mejorar un proceso empresarial existente.
- DMADV : se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para el diseño de productos y procesos. Esta metodología se utiliza para crear nuevos diseños de productos o procesos de tal manera que dé como resultado un desempeño más predecible, maduro y libre de defectos.
Existe otra metodología llamada DFSS (Design For Six Sigma). DFSS es una estrategia de calidad basada en datos para diseñar o rediseñar un producto o servicio desde cero.
A veces, un proyecto DMAIC puede convertirse en un proyecto DFSS porque el proceso en cuestión requiere un rediseño completo para lograr el grado de mejora deseado.
Metodología DMAIC
Esta metodología consta de los siguientes cinco pasos.
Definir –> Medir –> Analizar –> Mejorar — > Controlar
- Definir : Defina el problema o el objetivo del proyecto que debe abordarse.
- Medir − Medir el problema y el proceso a partir del cual se produjo.
- Analizar : analizar datos y procesos para determinar las causas fundamentales de los defectos y las oportunidades.
- Mejorar : Mejorar el proceso encontrando soluciones para corregir, disminuir y prevenir problemas futuros.
- Control − Implementar, controlar y sostener las soluciones de mejora para mantener el proceso en el nuevo rumbo.
Discutiremos más sobre la metodología DMAIC en los capítulos siguientes.
Metodología DMADV
Esta metodología consta de cinco pasos:
Definir –> Medir –> Analizar –> Diseñar — > Verificar
- Definir : Defina el problema o el objetivo del proyecto que debe abordarse.
- Medir − Medir y determinar las necesidades y especificaciones de los clientes.
- Analizar − Analizar el proceso para satisfacer las necesidades del cliente.
- Diseño − Diseñar un proceso que satisfaga las necesidades de los clientes.
- Verificar : verificar el rendimiento del diseño y la capacidad para satisfacer las necesidades del cliente.
Metodología DFSS
DFSS es una disciplina independiente y emergente relacionada con los procesos de calidad Six Sigma. Se trata de una metodología sistemática que utiliza herramientas, capacitación y mediciones para permitirnos diseñar productos y procesos que cumplan con las expectativas de los clientes y que puedan producirse con niveles de calidad Six Sigma.
Esta metodología puede tener los siguientes cinco pasos.
D efinir –> Identificar –> Diseñar –> O ptimizar –> Verificar
- Definir − Definir lo que los clientes quieren o lo que no quieren.
- Identificar − Identificar al cliente y el proyecto.
- Diseño − Diseñar un proceso que satisfaga las necesidades de los clientes.
- Optimizar : determinar la capacidad del proceso y optimizar el diseño.
- Verificar : probar, verificar y validar el diseño.
Six Sigma – Fase de definición
Existen cinco pasos de alto nivel en la aplicación de Six Sigma para mejorar la calidad de los resultados. El primer paso es Definir . Durante la fase Definir, se llevan a cabo cuatro tareas principales.
El equipo del proyecto se está formando
Realizar dos actividades
- Determinar quién necesita estar en el equipo.
- ¿Qué roles desempeñará cada persona?
Elegir a los miembros adecuados para el equipo puede ser una decisión difícil, especialmente si un proyecto involucra a una gran cantidad de departamentos. En tales proyectos, podría ser conveniente dividirlos en partes más pequeñas y trabajar hasta completar una serie de proyectos por fases.
Documentar los procesos empresariales principales de los clientes
Todo proyecto tiene clientes. Un cliente es el destinatario del producto o servicio del proceso, que se pretende mejorar. Cada cliente tiene una o varias necesidades de su proveedor. Para cada necesidad prevista, existen requisitos para la necesidad. Los requisitos son las características de la necesidad que determinan si el cliente está satisfecho con el producto o servicio proporcionado. Por lo tanto, documente las necesidades del cliente y los requisitos relacionados.
Se documenta un conjunto de procesos de negocio que se ejecutarán para cumplir con los requisitos del cliente y resolver sus problemas críticos para la calidad.
Desarrollar una carta del proyecto
Se trata de un documento que nombra el proyecto, lo resume explicando el caso de negocio en una declaración breve y enumera el alcance y los objetivos del proyecto. Un acta de constitución del proyecto tiene los siguientes componentes:
- Nombre del proyecto
- Caso de negocio
- Alcance del proyecto
- Objetivos del proyecto
- Hitos
- Requisitos especiales
- Supuestos especiales
- Roles y responsabilidades del equipo del proyecto
Desarrollar el mapa de procesos del SIPOC
Un proceso se define como una serie de pasos y actividades que toman entradas, agregan valor y producen un resultado.
SIPOC es un mapa de procesos que identifica todos los siguientes elementos de un proyecto:
- Proveedores
- Aporte
- Proceso
- Producción
- Clientes
El mapa de procesos del SIPOC es esencial para identificar:
- La forma como ocurren los procesos actualmente.
- Cómo se deben modificar y mejorar esos procesos a lo largo de las fases restantes de DMAIC.
Al finalizar la fase de diseño, debe saber quién es el cliente o usuario final, sus problemas de resistencia y sus requisitos. También debe tener una comprensión clara de los objetivos y el alcance del proyecto, incluidos el presupuesto, las limitaciones de tiempo y los plazos.
Six Sigma – Fase de medición
Durante la fase de medición, se mide el rendimiento general del proceso empresarial principal.
Hay tres partes importantes de la fase de medición.
Plan de Recolección de Datos y Recolección de Datos
Se prepara un plan de recopilación de datos para recopilar los datos necesarios. Este plan incluye qué tipo de datos se deben recopilar, cuáles son las fuentes de datos, etc. El motivo de la recopilación de datos es identificar áreas en las que se deben mejorar los procesos actuales.
Recopila datos de tres fuentes principales: entrada, proceso y salida.
- La fuente de entrada es donde se genera el proceso.
- Los datos del proceso se refieren a pruebas de eficiencia: los requisitos de tiempo, el costo, el valor, los defectos o errores y la mano de obra gastada en el proceso.
- La producción es una medida de eficiencia.
Evaluación de datos
En esta etapa se evalúan los datos recopilados y se calcula el sigma, que proporciona un número aproximado de defectos.
- Un defecto Seis Sigma se define como cualquier cosa que esté fuera de las especificaciones del cliente.
- Una oportunidad Seis Sigma es la cantidad total de posibilidades de que ocurra un defecto.
Primero calculamos los defectos por millón de oportunidades (DPMO) y, en base a eso, se decide un Sigma a partir de una tabla predefinida:
Number of defects
DPMO = ------------------------------------------- x 1,000,000
Number of Units x Number of opportunities
Como se indicó anteriormente, el número de defectos es el número total de defectos encontrados, el número de unidades es el número de unidades producidas y el número de oportunidades significa el número de formas de generar defectos.
Por ejemplo, el equipo del proyecto de entrega de pedidos de comida examina 50 entregas y descubre lo siguiente:
- La entrega no llega a tiempo (13)
- La comida pedida no es según el pedido (3)
- La comida no es fresca (0)
Así que ahora el DPMO quedará de la siguiente manera:
13 + 3
DPMO = ----------- x 1,000,000 = 106,666.7
50 x 3
Según la tabla de conversión de rendimiento a sigma presentada, menos de 106.666,7 defectos por millón de oportunidades equivale a un rendimiento sigma de entre 2,7 y 2,8.
Este es el método que se utiliza para medir los resultados a medida que avanzamos en un proyecto. Este punto de partida nos permite localizar la causa y el efecto de esos procesos y buscar los puntos débiles para poder mejorar el procedimiento.
Análisis de modos de falla y efectos (FMEA)
El segmento final de la fase de medición se denomina FMEA y se refiere a la prevención de defectos antes de que ocurran. El proceso FMEA generalmente incluye la clasificación de posibles defectos o fallas de tres maneras:
- La probabilidad de que algo salga mal.
- La capacidad de detectar un defecto.
- El nivel de gravedad del defecto.
Puede utilizar una escala de calificación. Por ejemplo, califique cada una de estas tres áreas del 1 al 10, siendo 1 el nivel más bajo de FMEA y 10 el más alto. Cuanto más alto sea el nivel, más severa será la calificación. Por lo tanto, un FMEA alto indica la necesidad de idear e implementar pasos de medición mejorados dentro del proceso general. Esto tendría el efecto de prevenir defectos. Claramente, no hay necesidad de dedicar mucho tiempo a este procedimiento si la probabilidad de un defecto es baja.
Tabla de conversión de rendimiento a sigma
| Producir % | Sigma | Defectos por millón de oportunidades |
|---|---|---|
| 99,9997 | 6.00 | 3.4 |
| 99,9995 | 5,92 | 5 |
| 99.9992 | 5.81 | 8 |
| 99.9990 | 5,76 | 10 |
| 99.9980 | 5.61 | 20 |
| 99.9970 | 5.51 | 30 |
| 99.9960 | 5.44 | 40 |
| 99.9930 | 5.31 | 70 |
| 99,9900 | 5.22 | 100 |
| 99.9850 | 5.12 | 150 |
| 99.9770 | 5.00 | 230 |
| 99.9670 | 4.91 | 330 |
| 99.9520 | 4.80 | 480 |
| 99.9320 | 4.70 | 680 |
| 99.9040 | 4.60 | 960 |
| 99.8650 | 4,50 | 1350 |
| 99.8140 | 4.40 | 1860 |
| 99.7450 | 4.30 | 2550 |
| 99.6540 | 4.20 | 3460 |
| 99.5340 | 4.10 | 4660 |
| 99.3790 | 4.00 | 6210 |
| 99.1810 | 3,90 | 8190 |
| 98.9300 | 3.80 | 10700 |
| 98.6100 | 3.70 | 13900 |
| 98.2200 | 3.60 | 17800 |
| 97.7300 | 3,50 | 22700 |
| 97.1300 | 3.40 | 28700 |
| 96.4100 | 3.30 | 35900 |
| 95.5400 | 3.20 | 44600 |
| 94.5200 | 3.10 | 54800 |
| 93.3200 | 3.00 | 66800 |
| 91.9200 | 2,90 | 80800 |
| 90.3200 | 2.80 | 96800 |
| 88.5000 | 2,70 | 115000 |
| 86.5000 | 2.60 | 135000 |
| 84.2000 | 2,50 | 158000 |
| 81.6000 | 2.40 | 184000 |
| 78.8000 | 2.30 | 212000 |
| 75.8000 | 2.20 | 242000 |
| 72.6000 | 2.10 | 274000 |
| 69.2000 | 2.00 | 308000 |
| 65.6000 | 1,90 | 344000 |
| 61.8000 | 1,80 | 382000 |
| 58.0000 | 1,70 | 420000 |
| 54.0000 | 1.60 | 460000 |
| 50.0000 | 1,50 | 500000 |
| 46.0000 | 1.40 | 540000 |
| 43.0000 | 1.32 | 570000 |
| 39.0000 | 1.22 | 610000 |
| 35.0000 | 1.11 | 650000 |
| 31.0000 | 1.00 | 690000 |
| 28.0000 | 0,92 | 720000 |
| 25.0000 | 0,83 | 750000 |
| 22.0000 | 0,73 | 780000 |
| 19.0000 | 0,62 | 810000 |
| 16.0000 | 0,51 | 840000 |
| 14.0000 | 0,42 | 860000 |
| 12.0000 | 0,33 | 880000 |
| 10.0000 | 0,22 | 900000 |
| 8.0000 | 0,09 | 920000 |
Six Sigma – Fase de análisis
Six Sigma tiene como objetivo definir las causas de los defectos, medirlos y analizarlos para poder reducirlos. Consideramos cinco tipos específicos de análisis que ayudan a promover los objetivos del proyecto. Estos son el análisis de fuentes, procesos, datos, recursos y comunicación. A continuación los veremos en detalle.
Análisis de fuentes
Esto también se denomina análisis de causa raíz . Intenta encontrar defectos que se derivan de las fuentes de información o de la generación de trabajo. Después de encontrar la causa raíz del problema, se intenta resolverlo antes de esperar eliminar los defectos del producto.
Tres pasos para el análisis de causa raíz
- La etapa abierta : durante esta fase, el equipo del proyecto realiza una lluvia de ideas sobre todas las posibles explicaciones para el desempeño actual de sigma.
- El paso estrecho : durante esta fase, el equipo del proyecto reduce la lista de posibles explicaciones para el desempeño sigma actual.
- El paso final : durante esta fase, el equipo del proyecto valida la lista reducida de explicaciones que explican el rendimiento de sigma.
Análisis de procesos
Analice los números para descubrir qué tan bien o qué tan mal están funcionando los procesos, en comparación con lo que es posible y lo que hace la competencia.
El análisis de procesos incluye la creación de un mapa de procesos más detallado y el análisis de ese mapa más detallado, donde existen las mayores ineficiencias.
El análisis de fuentes suele ser difícil de distinguir del análisis de procesos. El proceso se refiere al movimiento preciso de materiales, información o solicitudes de un lugar a otro.
Análisis de datos
Uso de medidas y datos (ya recopilados o nuevos recopilados en la fase de análisis) para discernir patrones, tendencias u otros factores sobre el problema que sugieran o prueben/refuten la posible causa del problema.
Los datos en sí pueden tener defectos. Puede darse el caso de que los productos o los entregables no proporcionen toda la información necesaria. Por lo tanto, se analizan los datos para detectar defectos y se intenta resolver el problema antes de que se eliminen los defectos del producto.
Análisis de recursos
También debemos asegurarnos de que los empleados estén debidamente capacitados en todos los departamentos que afectan al proceso. Si la capacitación es inadecuada, es conveniente identificarla como causa de los defectos.
Otros recursos incluyen las materias primas necesarias para fabricar, procesar y entregar los bienes. Por ejemplo, si el Departamento de Contabilidad no paga las facturas a los proveedores a tiempo y, en consecuencia, el proveedor retrasa un envío de suministros, se convierte en un problema de recursos.
Análisis de la comunicación
Un problema común a la mayoría de los procesos con muchos defectos es la mala comunicación. Vale la pena estudiar la interacción clásica entre un cliente y una tienda minorista porque muchos de los problemas de comunicación comunes son evidentes en este caso.
Los mismos tipos de problemas ocurren también con los clientes internos, aunque quizás no reconozcamos la secuencia de eventos como un problema de servicio al cliente.
El ejercicio de analizar las cuestiones desde ambos puntos de vista es instructivo. Un proveedor quiere recibir el pago según los términos acordados, pero el Departamento de Contabilidad desea que el procesamiento por lotes sea uniforme y eficiente. Entre estos tipos de grupos, estas desconexiones demuestran la importancia del análisis de la comunicación.
Conclusión
El análisis puede adoptar diversas formas. Algunos programas Six Sigma tienden a utilizar muchos diagramas y hojas de trabajo, mientras que otros prefieren el debate y la elaboración de listas. Existen muchas herramientas que se pueden utilizar para realizar análisis, como diagramas de caja, diagramas de causa y efecto, análisis progresivo, clasificación, análisis de Pareto, matriz de priorización, análisis de valor, etc. El procedimiento adecuado es el que funciona mejor para su equipo, siempre que el resultado final sea satisfactorio.
Six Sigma – Fase de mejora
Si el equipo del proyecto realiza un trabajo exhaustivo en la fase de análisis de causa raíz, la fase de mejora de DMAIC puede ser un trabajo rápido, fácil y satisfactorio.
El objetivo de la fase de mejora es identificar avances de mejora, identificar alternativas de alto beneficio, seleccionar el enfoque preferido, diseñar el estado futuro, determinar el nuevo nivel Sigma, realizar análisis de costo/beneficio, diseñar paneles de control/cuadros de mando y crear un plan de implementación preliminar.
- Identificar avances en materia de mejora −
- Aplicar herramientas y técnicas de generación de ideas para identificar posibles soluciones que eliminen las causas fundamentales.
- Identificar/seleccionar alternativas de alta ganancia −
- Desarrollar criterios para evaluar soluciones de mejora candidatas.
- Piense de forma sistemática y holística.
- Priorizar y evaluar las soluciones candidatas según los criterios de evaluación de soluciones.
- Realizar una evaluación de viabilidad para las soluciones de mayor valor.
- Desarrollar cronogramas preliminares de soluciones y análisis de costo-beneficio para ayudar en la presentación de recomendaciones y la planificación de la implementación futura.
La mejora puede implicar una solución sencilla una vez que descubrimos las causas de los defectos. Sin embargo, en algunos casos, es posible que también necesitemos emplear herramientas adicionales. Estas incluyen:
- Planificación para el cambio futuro
- Alternativas de solución
- Experimentos con alternativas de solución.
Six Sigma – Fase de control
La última fase de DMAIC es el control, que es la fase en la que nos aseguramos de que los procesos sigan funcionando bien, produzcan los resultados deseados y mantengan los niveles de calidad. Se ocupará de cuatro aspectos específicos del control, que son los siguientes.
Control de calidad
El objetivo último del control es garantizar en general que se alcance un alto nivel de calidad. Las expectativas del cliente dependen de ello, por lo que el control está inherentemente asociado a la calidad.
Dado que el propósito de Six Sigma es mejorar el proceso general reduciendo los defectos, el control de calidad es el método esencial para mantener todo el proceso en marcha, para permitirnos detectar problemas y solucionarlos y para juzgar la eficacia con la que se ejecutó e implementó el proyecto.
La calidad es el eje central de la filosofía Six Sigma. Reducir los defectos tiene que ver con el esfuerzo por alcanzar la perfección. Ya sea que alcancemos la perfección o no, el esfuerzo define nuestra actitud hacia la calidad en sí.
Normalización
La estandarización permite que los procesos se lleven a cabo de la forma más fluida posible. En un entorno de fabricación, el valor de la estandarización ha quedado demostrado una y otra vez.
Necesitamos idear una función de control para los procesos de modo que la mayor parte del trabajo se gestione de manera estandarizada.
Métodos de control y alternativas
El desarrollo de un nuevo proceso o cualquier cambio a un proceso existente requiere el desarrollo de procedimientos para controlar el flujo de trabajo.
Cuando un proceso no puede gestionarse de la manera habitual, es necesario buscar alternativas, sin llegar a forzar el cumplimiento del método estandarizado.
Cómo responder cuando se producen defectos
El paso final de un proceso de control es saber cómo responder una vez que se descubre un defecto. Los puntos débiles del procedimiento, donde es más probable que se produzcan defectos, pueden y deben ser monitoreados cuidadosamente para poder detectarlos y solucionarlos antes de continuar con el proceso.
La respuesta a un defecto puede ser evitar que un defecto descubierto se convierta en un defecto. En los sistemas mejor diseñados, los defectos pueden reducirse a casi cero, de modo que realmente podemos creer que se puede lograr el método Six Sigma.
Conclusión
El equipo del proyecto determina cómo controlar técnicamente el proceso recientemente mejorado y crea un plan de respuesta para garantizar el nuevo proceso y también mantener el rendimiento sigma mejorado.
Este capítulo ofrece una descripción general de las 10 herramientas técnicas más importantes que un miembro del equipo Six Sigma debe dominar a medida que avanza en la metodología DMAIC.
Si bien estas herramientas se consideran de naturaleza técnica, la mayoría de ellas son relativamente fáciles de aprender y aplicar. Se describen en el orden en que se utilizan en la metodología DMAIC.
Podemos resumir los siguientes puntos:
- Six Sigma es una filosofía de mejora de la calidad.
- Seis Sigma son 3,4 defectos en un millón de oportunidades (DPMO).
- Los componentes de Seis Sigma son el cliente, el proceso y los empleados.
- La implementación de Six Sigma requiere los siguientes roles:
- Líder empresarial
- Patrocinador
- Cinturón negro
- Cinturón negro maestro
- Cinturón verde
- El ciclo genérico de Seis Sigma incluye las siguientes fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
- Six Sigma se centra en el «enfoque en el cliente».
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo puedo obtener la certificación Six Sigma?
Entender la filosofía de gestión de su organización, seleccionar entre Six Sigma y Lean Six Sigma, determinar qué nivel es adecuado para usted, aprender sobre las pruebas asociadas a él, inscribirse en un curso de capacitación y obtener su certificación son los pasos para obtener la certificación Six Sigma.
2. ¿Qué significa Six Sigma?
Six Sigma es una metodología de mejora de la calidad para empresas que cuenta la cantidad de fallas en un proceso y busca corregirlas sistemáticamente. Las empresas la utilizan para eliminar fallas y mejorar cualquiera de sus procedimientos con el objetivo de aumentar las ganancias.
3. ¿Cuál es la diferencia entre Six Sigma y Lean Six Sigma?
Lean y Six Sigma se diferencian principalmente en que Lean afecta con frecuencia a todos los aspectos de una organización en lugar de centrarse únicamente en la producción. Lean Six Sigma combina estas dos estrategias para producir un potente conjunto de herramientas para abordar la reducción de desperdicios.
4. ¿Cuáles son los pasos de Six Sigma?
Los cinco pasos de Six Sigma se adhieren a una metodología conocida entre los expertos en el sector como DMAIC. Las palabras «definir, medir, analizar, mejorar y controlar» están escritas en este acrónimo.
5. ¿Qué es Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma es un método para mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de desperdicios y la reducción de la variación, que se basa en un esfuerzo colaborativo de equipo. El aumento del rendimiento y la disminución de la variación del proceso contribuyen a la reducción de defectos y a mejoras en las ganancias, la moral de los empleados y la calidad del producto o servicio.
6. ¿Qué es la mejora continua?
La mejora continua (también conocida como «mejora rápida») es una técnica de mejora Lean que ayuda a optimizar el flujo de trabajo. El método de trabajo Lean permite flujos de trabajo eficientes que ahorran tiempo y dinero, lo que permite reducir el tiempo y el esfuerzo desperdiciados.
7. ¿Qué es Lean Six Sigma Yellow Belt?
Un cinturón amarillo certificado en Lean Six Sigma por el Council for Six Sigma Certification (CSSC) es alguien que tiene conocimientos básicos de Six Sigma pero que no lidera proyectos por su cuenta. Suele estar a cargo de crear mapas de procesos para respaldar proyectos Six Sigma.
8. ¿Qué es Lean Six Sigma Green Belt?
Six Sigma Green Belt es un curso de certificación que le brinda experiencia práctica con más de 100 herramientas y técnicas. Estas técnicas son necesarias para participar en proyectos de mejora DMAIC. DMAIC es un acrónimo que significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
9. ¿Qué es Lean Six Sigma Black Belt?
Un cinturón negro Lean Six Sigma tiene un conocimiento profundo de todos los aspectos del método Lean Six Sigma, incluido un alto nivel de competencia en las fases de definición, medición, análisis, mejora y control (DMAIC) según lo define el IASSC.
10. ¿Cuáles son los cinco principios clave de Six Sigma?
El éxito de Six Sigma se basa en cinco principios fundamentales: orientación al cliente, análisis basado en datos, mejora proactiva, colaboración multifuncional y minuciosidad y flexibilidad.
11. ¿Cuáles son los pasos de Six Sigma?
La metodología Six Sigma consta de cinco etapas impulsadas por datos: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC).
12. ¿Qué es Six Sigma con un ejemplo?
Six Sigma es una metodología basada en datos que se utiliza para mejorar los procesos minimizando los defectos y las variaciones. Por ejemplo, una empresa manufacturera puede utilizar Six Sigma para reducir la cantidad de productos defectuosos producidos mediante la optimización de su proceso de producción.
13. ¿Qué son las herramientas Six Sigma?
- Análisis de causa y efecto
- Diagrama de flujo
- Diagrama de Pareto
- Histograma
- Hoja de verificación
- Diagrama de dispersión
- Gráfico de control
14. ¿Qué es la fórmula Seis Sigma?
El uso de la ecuación Y = f(x) ayuda a identificar relaciones de causa y efecto dentro de un proyecto, lo que permite medir el desempeño y descubrir áreas de mejora.